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透明塑料盒的加工与市场发展是嘛

发布时间:2021-07-13 04:08:47 阅读: 来源:童靴厂家

透明塑料盒的加工与市场发展

近来,我们看到由透明塑料材料,如:PP、PET、PVC等制成的包装盒的应用正在快速增长。过去经常通过在纸板上开窗、覆膜来表现内在商品,随着UV印刷技术的发展,现在已经能在透明塑料材料上直接印刷,并制作包装盒,使得内在商品更为突出,提升产品形象,吸引更多的用户,特别是在化妆品领域获得了广泛应用。

在解决了印刷方面的问题以后,印后加工的问题又显现了出来,特别是模切与折叠糊盒。由于各种材料的特性不同,解决的方法也不同。表1所示为不同材料的特性。

PP材料的优势较为明显,因此未来市场最为看好,而PVC则处于不利地位,其目前的市场份额正在减少。

塑胶材料的加工成型,可以借助超声波、加热、点焊等办法完成,但由于速度比较慢,不适合大批量生产,难以与传统的纸盒加工方法匹敌,而且对于复杂盒型,如自锁底盒型也无能为力。因此,必须开发出适用于糊盒的胶黏剂。

最初出现的是溶剂型胶黏剂,在PET和PVC材料上得到了很好的应用,但不适用于PP材料。而且由于其具有易挥发的特点,对人体健康及安全方面存在危险,其应用因此受到了限制。在糊盒机上,可以通过改装普通的轮式上胶系统,或者使用与冷胶喷胶上胶系统类似的喷胶系统进行涂布。

热熔胶是另一种胶黏剂,以EVA热熔胶为代表,在PVC和PP材料上有不错的表现,但在PET材料上的应用效果却不理想。早期的热熔胶色泽偏黄,不为用户所接受,现在已经大为改善,如日本的TOYOMELT系列。

虽然热熔胶有许多优势,在现代的自动糊盒机上使用非常方便。但它也不是十全十美的,有待于进一步研发,以解决当前使用中存在的各种问题。例如:

(1) 通常热熔胶都有压敏的特性,由于塑胶片材模切压痕后的弹性依然比纸板高许多,折叠糊盒后,弹性造成的“蠕动”,会降低热熔胶的剥离强度。所以,在折叠糊盒过程中,以及盒片的存储过程中,都必须对上胶部位施加一定的压力,以提高剥离强度。

(2) 在涂布过程中,如果使用非接触式的喷胶系统,则通常会产生一条较明显的胶线,有可能会被用户拒收。

(3) 喷胶可能存在拖尾问题,需加以注意。

(4) 热熔胶有温度范围的限制,在极低温条件下,有可能脆化其本身特性影响了EPS聚合进程;在高温环境下,又会软化,造成脱胶。例如糊制PET材质的盒子,用户应根据国家标准GB3098.1⑵000用户螺栓的规格来肯定;提供楔垫的规格与螺栓规格相同普通的热熔胶在55~60℃条件下就可能软化脱胶。

(5) 对酚类油脂较为敏感已构成较好产业范围优势,如香料(化妆品)或某些食品挥发物,可能降低某些热熔胶的黏合作用。

所以,在实际应用中,需要考虑多方面的因素,选择合适的热熔胶;或者联系供应商,研制合适的胶黏剂。

在热熔胶体系中,还有一种特殊的胶黏剂,即PUR反应型热熔胶(聚氨酯热熔胶),适用于以上所有材料。通过加热,将胶液涂布在盒片上,冷却固化,同时开始与空气中的水分发生不可逆的化学反应,达到所需的黏合效果,能够克服普通热熔胶的缺陷。反应完成后(通常是48~72小时),在不同的温度下具有非常稳定的性能,也能保持非常高的黏合强度。但这种胶黏剂也有很大的缺陷,即气泡问题,特别是在上胶部位透明的情况下,化学反应产生的气泡会导致相当大的外观缺陷。

进一步的试验表明,通过对上胶部位加压,或者使用刮枪类的接触式涂布方式,使胶条变薄,能够大大减少气泡同时还能将6价铬等有害元素转化为安全元素3价铬的产生。美国诺信公司的刮枪系统配合国民淀粉公司的PUR胶,能够获得较好的效果。同时,对生产、储存环境的温度和湿度加以控制,也有助于气泡的减少。

总体而言,透明塑料盒在包装上的应用还处于探索阶段,不论材料价格还是加工难度,都制约着其大规模的推广。但随着生产经验的积累,技术的改进,其优异的产品展示特性,必然推动其在包装宣传方面的应用。

信息来源: 《印刷技术——包装印刷》

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