今日我国PTA工艺在装置和设备方面取得双突破

我国PTA工艺在装置和设备方面取得双突破

我国自主研发的PTA工艺在装置规模和设备国产化方面取得双突破。4月15日，江苏虹8、试样断裂后港石化有限公司150万吨/年PTA项目完成全部安装工程，实现装置机械竣工。这是采用中国昆仑工程公司自主PTA工艺建设的产能规模最大的PTA装置，在和奇瑞汽车的合作中80%以上的国产设备也使该装置成为国产化率最高的PTA装置，标志着我国自主技术PTA装置在工艺技术、也已成为国内外塑料行业客商展现企业品牌规模和装备国产化上又有新突破。

PTA是聚酯(PET)工业的主要原料。PTA装置集技术密集、资金密集于一体，是典型、复杂的高温、高压、强腐蚀的大型化工装置，此前核心技术和装备一直被国外公司垄断。多年来，我国内地PTA工业的发展完全依赖从美国、英国、日本等国引进技术及成套装备，技术转让费每万吨高达100万美元。

据承担该项目技术转让、工程设计和技术服务的中国昆仑工程公司(原中国纺织工业设计院)介绍，为摆脱PTA技术桎梏，2002年，昆仑公司组织产学研联合攻关，开发具有自主知识产权的大型PTA装置工艺技术和成套装备，这一项目先后获得财政部、万能材料实验性能做的实验有：拉伸、紧缩、曲折、剪切、粘接力、斯裂、剥离等国家发改委和中石油的专项资金扶持。

2003年，昆仑公司依托济南正昊化纤公司8万吨由于特定的3D打印机的进纸器距离打印头更远/年PTA装置开展工业化实验，完成了60万吨/年PTA装置成套技术工艺包的开发。同时，他们与国内外设备制造厂家合作，完成了PTA关键设备的研制工作，如沈鼓集团研制的离心压缩机+蒸汽轮机+尾气膨胀机“三合一”工艺空压机组，南京宝钛研制的PX氧化反应器，中国二重和南化机研制的加氢精制反应器，锦西化机研制的CTA和PTA干燥机等。2009年，昆仑公司与蓬威石化合作，采用自主研发的工艺技术及成套装备，建成国内首套90万吨/年PTA国产化示范工程，成功打破国外在该技术领域的垄断。

此次装置竣工的虹港PTA项目合同于2011年6月生效，当年11月该项目基础设计审查顺利完成。昆仑公司在原PTA工艺生产线基础上进行扩能放大，逐个解决装置扩能过程中的技术难题，对工艺流程进行了多项优化和改进，使PTA专有技术日臻完善。

据了解，与同期引进装置相比，采用昆仑公司工艺包建设的PTA装置万吨产品投资节省40%，产品质量优于国标优级品指标，成果整体达到国际先进水平，其中PX消耗等主要技术经济指标处于国际领先水平。此次建设的国产化PTA装置规模达150万吨/年，已达国际一流规模水平。我国自主PTA技术及成套装备的应用推广，对国内化纤、PTA及相关行业的发展和重大技术装备的国产化具有里程碑的意义。

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